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　　檢測(cè)木材粉碎機(jī)破碎腔內(nèi)瞬時(shí)通過(guò)的實(shí)際廢金屬量的測(cè)試技術(shù)。木材粉碎機(jī)的負(fù)荷影響破碎產(chǎn)品粒度和能耗，也影響木材粉碎機(jī)的正常運(yùn)行，故應(yīng)及時(shí)檢測(cè)木材粉碎機(jī)的負(fù)荷。在多段破碎時(shí)，一般只檢測(cè)控制最后產(chǎn)品粒度的最后一段木材粉碎機(jī)的負(fù)荷，這段木材粉碎機(jī)通常是在閉路系統(tǒng)中，其入料量包括從從前一破碎段來(lái)的量和輪回負(fù)荷量。檢測(cè)最后一段木材粉碎機(jī)負(fù)荷的主要方法有：

　　(1)直接用觸點(diǎn)料位計(jì)指示破碎腔內(nèi)的料位，即知其負(fù)荷。

　　(2)檢測(cè)木材粉碎機(jī)的電念頭電路中的電流值。

　　(3)用皮帶秤等稱量木材粉碎機(jī)給料皮帶運(yùn)輸機(jī)的輸送量。

　　(4)由計(jì)算破碎、篩分閉路系統(tǒng)的輪回負(fù)荷得出。前兩種方法直接反映木材粉碎機(jī)腔內(nèi)的瞬時(shí)負(fù)荷的大小，檢測(cè)利便，更便于及時(shí)調(diào)節(jié)，可于自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置組成自動(dòng)控制系統(tǒng)。第三種方法除了不直接反映木材粉碎機(jī)腔內(nèi)的負(fù)荷外，也具有前兩種方法的長(zhǎng)處，但需增加選礦廠的設(shè)置;當(dāng)輸送物料粒度太大時(shí)(進(jìn)入最后木材粉碎機(jī)物料粒度)50MM)，各類皮帶秤的稱量精度均較低，故少選用。第四種方法只能反映在一段時(shí)間內(nèi)木材粉碎機(jī)的均勻負(fù)荷，不能實(shí)現(xiàn)及時(shí)調(diào)節(jié)。